ਝੱਗ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ?!
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਝੱਗ ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਘਟਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫੋਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਫੋਮ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਰ ਹਲਕਾ-ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ? ਅਸਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਕਿੱਥੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ?
ਜਿਸ ਦਿਨ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫੋਮ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਬਲਾਕ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਉਸ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਇਹ ਸਵਾਲ ਉੱਠਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ।
'ਤੇ ਰਿਹਾ ਫੋਮ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੇ ਮਨ।
ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ - ਜਾਂ ਫੋਮ ਆਫਕੱਟ - ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮ ਕਨਵਰਟਰ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਫੋਮ ਦਾ ਲਗਭਗ ਹਰ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਜੋ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲਚਕਦਾਰ ਫੋਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹ 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਸੀ ਜਦੋਂ ਡੂਪੋਂਟ, ਬੀਏਐਸਐਫ ਅਤੇ ਡਾਓ ਕੈਮੀਕਲਜ਼ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਦਿੱਗਜਾਂ ਨੇ ਟੋਲੂਇਨ ਡਾਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪੋਲੀਓਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਅਤੇ ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਫੋਮ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੀ।
ਪਿਛਲੇ 60 ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹੁਣ ਇਹ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਲੱਖਾਂ ਟਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਲਚਕਦਾਰ ਫੋਮ ਹੈ। ਪਰ ਉਹ ਫੋਮ ਕਿੱਥੇ ਗਿਆ? ਸ਼ਾਇਦ ਹੋਰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹੀ ਸਵਾਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਫੋਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਹਰ ਸਾਲ ਟਨ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਕਸਰ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਕੂੜੇ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਦਾ ਮੂਲ ਤਰੀਕਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲਚਕਦਾਰ ਝੱਗ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਧੂੰਏਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਫੋਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਕੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਣਾ ਕਿਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਇੱਛਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; ਪਰ ਅੱਜ ਤੱਕ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਲਈ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਰਤੋਂ ਪੁਨਰਗਠਿਤ ਫੋਮ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਚਿੱਪਫੋਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਣਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਪਫੋਮ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਫਲੋਰ ਮੈਟ, ਧੁਨੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਪੇਟ ਅੰਡਰਲੇਅ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਪੇਟ ਅੰਡਰਲੇਅ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ-ਆਪਣੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਇਹਨਾਂ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਫੋਮ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਅੰਡਰਲੇਅ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਣ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਪਟਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਅਜੇ ਵੀ ਲੈਂਡਫਿਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਚਿੱਪਫੋਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 'ਕੁਆਰੀ' ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਫੋਮ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਪੇਟ ਅੰਡਰਲੇਅ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਇਹੀ ਮੁੱਦੇ ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਫੋਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੁਬਾਰਾ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਨੂੰ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਰ ਫਰਸ਼ ਮੈਟ ਅਤੇ ਖੇਡ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਦੀਆਂ ਮੈਟ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਫੋਮ ਜੋ ਵਾਧੂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਵੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂ, ਉਸ ਸਾਰੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਦਾ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ? ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਧੂੜ, ਬਲਾਕ ਸਕਿਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੋਰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਲੈਂਡਫਿਲ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਬਚਿਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਇਕਵਾਡੋਰੀਅਨ ਉੱਲੀਮਾਰ ਪੇਸਟਾਲੀਓਪਸਿਸ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਐਰੋਬਿਕ ਅਤੇ ਐਨਾਇਰੋਬਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨੂੰ ਬਾਇਓ-ਡੀਗਰੇਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਜੋ ਲੈਂਡਫਿਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਸਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੱਜ ਤੱਕ ਦੇ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਗਰੇਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਅੱਗੇ ਕੀ ਹੈ?
ਸਕ੍ਰੈਪ ਫੋਮ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਫੋਮ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਫੋਮ ਦੇਖਦੇ ਅਤੇ ਮਿਲਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਨਿਰਭਰਤਾ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ।
